Многовато, сплавы Ал-Цн для покрытия стали содержат от долей до 10% алюминия.
Вообще-то, это не мои фантазии.
ВикипедияВ состав алюцинка входят:
Al — 55 %
Zn — 43.4 %
Si — 1.6 %
алюминий — 55 %
цинк — 43,4 %
кремний — 1,6 %Технология покрытия стального листа пятьюдесяти пяти процентным раствором алюмоцинка (для Al 55%) является передовой и используется повсеместно и поныне.И т.д. и т.п..
Плюс к этому, где-то читал, что ещё и доп. полимерная плёнка может быть.
Кстати, по-ощущениям очень похоже, что такой материал мне и достался.
Но и без него чистый цинк проблемно паять. ...
( так я паял корпуса УМ и т. п. из листов типографского цинка 2.5 мм)
"Типографский цинк" - это не совсем "чистый цинк"
Состав цинковых типографских сплавов[4]
Zn, % Al, % Cu, % Mg, %
89-96 4-7 0-4 0-2
Да, цинка в нём бОльшая часть, но это всё-таки сплав. И его характеристики уже по-любому
другие.
И
2,5 мм. - это не 0,4-0,6 мм. Без доп. подогрева, естественно, не пропаять.
P.S. "Типографский цинк" в руках держал, но паять не приходилось. Поэтому, ни подтвердить ни опровергнуть не могу..
А вот оцинкованную тару "советского периода" (вёдра, лейки и пр.) паял
без проблем ещё в молодости, обычным мощным паяльником, припоем ПОС-40 с "паяльной кислотой" (ZnCl2).
И даже с канифолью приходилось как-то паять из-за отсутствия "паяльной кислоты".
И ничего - получилось! Не так аккуратно, конечно, но не отвалилось и не потекло.
Да, при плохой подготовке места пайки, припой мог не липнуть, скатываться "шариками", ложиться "кашей",
НО НИКОГДА при этом я не наблюдал образование той самой странной субстанции, которую получил при попытке паять современную "оцинковку".
