Фрезеровка канавки под LDMOS транзистор?

[RV9WMY]

П

Можно и забить.  Но если малой кровью можно надежность поднять - почему бы этого не сделать?

Полностью соглашусь! Думаю что после фрезеровки канавки какой качественной она не была бы внутренняя поверхность будет иметь шероховатость а следовательно и большее тепловое сопротивление будет иметь это сопряжение двух поверхностей тут спасает именно пайка.   

[RK3QYA Team]

Можно и забить. Но если малой кровью можно надежность поднять - почему бы этого не сделать?...

... Но уж напаять обычным припоем медь на медь...

Так и я про то же... Причем, с самого начала этой темы...

Вообще интересная ситуация: ex RV9CAG спровоцировал-таки целый дискурс на тему "паять/не паять" :-)

[RK3QYA Team]

... Думаю что после фрезеровки канавки какой качественной она не была бы внутренняя поверхность будет иметь шероховатость а следовательно и большее тепловое сопротивление будет иметь это сопряжение двух поверхностей ...   

Более того, мы как-то использовали припой для выравнивания поверхности медного радиатора:

на перевернутый утюг кладется радиатор, смазывается флюсом и на него наносится тонкий слой припоя.
После этого на расплавленный припой кладется пластина полированной каленой инструментальной стали
и все это хозяйство охлаждается. Потом сталюка снимается - в результате идеальная поверхность
припоя поверх меди.

Говорят,  вместо стали можно использовать кусок зеркала, но я не рискнул - побоялся, что лопнет.
Да и старый штамп вовремя под рукой оказался...:-)

[RV9WMY]

Так и я про то же... Причем, с самого начала этой темы...

Да есть такое дело, да и вопрос у меня был про установку транзистора без фрезеровки! Но ничего полезно лишний раз извилиной пошевелить, уже сделал для себя некоторые выводы.

[UA3ATQ]

Более того, мы как-то использовали припой для выравнивания поверхности медного радиатора:

Теплопроводность припоя раз в 8 хуже, чем у меди (хотя и лучше, чем у пасты). Посему надо смотреть сколько теряем и сколько приобретаем при таких манипуляциях. Скорее все же выигрываем, если не злоупотреблять толщиной слоя припоя.

[alexis]

Теплопроводность припоя раз в 8 хуже, чем у меди (хотя и лучше, чем у пасты). Посему надо смотреть сколько теряем и сколько приобретаем при таких манипуляциях. Скорее все же выигрываем, если не злоупотреблять толщиной слоя припоя.

Думается мне на таких толщинах в сотые доли мм особой разницы между припоем и пастой не будет, ведь на 90% контакт будет обеспечиваться напрямую сопрягаемыми поверхностями (если их предварительно подготовить),  а всё остальное заполнит паста или припой, но в общем-то погоды уже не делая...
Да, я видел транзисторы без фланцев под винты, но подумалось, что этот тип корпуса предназначен для крепления металлической накладкой сверху транзистора, но никак не пайкой.

[UA3ATQ]

Да, я видел транзисторы без фланцев под винты, но подумалось, что этот тип корпуса предназначен для крепления металлической накладкой сверху транзистора, но никак не пайкой.

Рекомендованный тип крепления - именно пайка. Видел и крепление прижимом, но в легко нагруженных узлах и на какую то хитрую прокладку.

Кстати те транзисторы в безфланцевых корпусах, с которыми имел дело, при пайке на радиатор идеально подходили под 1.5 мм плату. Без каких либо фрезеровок на радиаторе.

[RX3DR Александр]

А вот интересно ,ну припаяли вы транзистор к медной пластине для лучшего отвода тепла ,а саму пластину тоже припаивать к радиатору для лучшего отвода тепла? Или вы просто прижмете ваши хорошо фрезерованные поверхности?
Видел в фирменной аппаратуре  прокладки в виде тонкой алюминиевой  фольги типа нашей пищевой. 

[UA3ATQ]

А вот интересно ,ну припаяли вы транзистор к медной пластине для лучшего отвода тепла ,а саму пластину тоже припаивать к радиатору для лучшего отвода тепла? Или вы просто прижмете ваши хорошо фрезерованные поверхности?

Просто прижать (возможно на пасту) хорошо фрезерованные поверхности. Можно притереть с абразивом если конструктив позволяет. Медяшка в "составных" радиаторах работает в двух ролях - распределителем тепла, за счет своей хорошей теплопроводности растягивая тепловой поток на большую площадь и эффективнее отдавая его алюминиевому радиатору, и своего рода буфером, за счет теплоемкости снижая темп разогрева и уменьшая тепловые удары. Соответственно медный heat spreader мелким совсем быть не должен - и сечение и площадь должны быть ощутимыми.

[Wily]

Можно прочитать: http://www.zl4plm.com/pacweb/index.php?option=com_content&view=article&id=66&Itemid=115

During my first tests I used a screw down and heatsink paste combination. I was easily able to run the amplifier in SSB at 1.2KW for 4W in. And it survived quite happily at a relatively cool state. Easy for SSB and short CW duty cycle. Having been successful at this level and having gained confidence in the amplifier I ran some tests using JT65. The amplifier ran fine for about 5 mins at 1 min TX and 1 min RX, mimicing the JT65 cycle. During the final TX cycle there was a huge crack, bright blue flash and my expensive device was dead! In those excellent descriptive kiwi words ... BUGGER

[RV9WMY]

Вот это и пугает! 

[RU6AI Евгений]

Кто паял транзистор- вопрос...Толщина платы 1,7 мм ,расстояние от основания транзистора 2мм. Получается -нужно фрезеровать на 0,3 мм.Какая получается минимальная толщина припоя, что бы учесть ее при фрезеровке ?

[RZ4HD]

Здравствуйте. Я не фрезерую ни на 144, ни на 432 МГц, ни на 1296 МГц. Паяю и 1.6 мм платы и транзисторы. Это меньше проблем, чем ездить куда-то к фрезеровщику. И все работает.Юрий. RZ4HD.

[RU6AI Евгений]

Что работать будет- сомнений нет..( Мне к фрезеровщику ехать не нужно- живет по соседству ) Кто то же фрезеровал и паял...( Вопрос вроде соответствует названию темы )

[EW3KO]

Плоскость транзистора проверяете?