PA 1296MHz сделаем вместе!?

[US4ICI]

Испытал на макете РА на MRF286 один транзистор, FR4, 1mm
Топология платы рассчитана по данным W6PQL.
При токе 5А, 26В, на выходе 60-70 ватт. Раскачка IC910H.
Входная СТЦ строится достаточно остро, выходная вяло.
  Считаю такой каскад хорошей альтернативой РА на 2хRA18H1213G
(дешевле и несложно сделать).
  После ПД займемся РА на 2х MRF286 с мостами.

[UR8IP Андрей]

Всем привет!
В срочном порядке готовлю усилитель на MRF286.
Вот что получается. Есть проблемы с сверлением отверстий в медном радиаторе.(Уже три сверла поломал)

[ua9tc]

Есть проблемы с сверлением отверстий в медном радиаторе.(Уже три сверла поломал)

С салом попробуйте сверлить .

[UR8IP Андрей]

Есть проблемы с сверлением отверстий в медном радиаторе.(Уже три сверла поломал)

С салом попробуйте сверлить . 
Отправлено: Сегодня в 21:10:12Автор: UR8IP Андрей 

Спасибо , буду пробовать. Толщина 10 мм. А сверлить нужно под М3.
Вопрос всем.
В промышленности применяются мощные теристоры. Межу теристором и алюминиевым радиатором стоит прокладка.
Можно ли ее применять в данной конструкции ? И что за метал в этой прокладке?

[RK3AOR]

Внутри самого тиристора или между тиристором и радиатором? Если между тиристором и радиатором у нас стояла лужёная красная (мягкая) медь в ленте, она же токоотвод. В самом тиристоре между кремнием и медным корпусом тонкое серебро, насколько я помню.

[RW3XL Игорь]

Всем привет!
В срочном порядке готовлю усилитель на MRF286.
Вот что получается. Есть проблемы с сверлением отверстий в медном радиаторе.(Уже три сверла поломал)

Проблема не понятна. Сверлите на станке или вручную? Лучше транзисторы припаять к медной шине, а уже ее привинчивать к радиатору.

[RK3AOR]

И при деформации от привинчивания медной шины поломать кристалл в припаянном транзисторе?

[RW3XL Игорь]

Ну а где гарантия, что кристалл не поломается от привинчивания к радиатору родных ушей? Если шину с двух сторон обработать на фрезерном станке, то будет она прямее всех прямых. Ну и по радиатору в месте крепления тоже хорошо бы пройтись.

[UR8IP Андрей]

Всем привет!
В срочном порядке готовлю усилитель на MRF286.
Вот что получается. Есть проблемы с сверлением отверстий в медном радиаторе.(Уже три сверла поломал)

Проблема не понятна. Сверлите на станке или вручную? Лучше транзисторы припаять к медной шине, а уже ее привинчивать к радиатору

Сверлить буду электро-дрелью, ручной. Мне будет тяжело припаять к t-10 мм. я могу перегреть ранзистор.

Ну а где гарантия, что кристалл не поломается от привинчивания к радиатору родных ушей? Если шину с двух сторон обработать на фрезерном станке, то будет она прямее всех прямых. Ну и по радиатору в месте крепления тоже хорошо бы пройтись.

Этот кусок меди уже побывал на станке, есть канавка для транзистора.

[RW3XL Игорь]

Андрей, я паял пастой и газовой горелкой. Думаю, что и без пасты получится. Если есть вопросы, пишите в личку.

[UR5EIN Вячеслав]

...Сверлить буду электро-дрелью, ручной. Мне будет тяжело припаять к t-10 мм. я могу перегреть транзистор.....

Андрей, добрый вечер!
Только не ручной! Мне по месту основной работы как-то пришлось специально проверить все имеющиеся станки, чтобы проверить их на пригодность. Я зажимал сверло  2-3 мм (не короткое) и проверял на биения. Ок. 80% станков для подобных целей оказались просто непригодны. Ручной "сверлилкой" для плат я дома просто намечаю центра будущих отверстий (1...2мм). Ручной дрелью как правило уводит центр - неизвестно куда и насколько. Рукой нужно чувствовать усилие (вес дрели это не дает). Ко всему - основной ++++ станка - это наличие стола.
Угол заточки сверла для металлов разной вязкости лучше знают опытные токари. Именно токари, а не слесари.73, Слава. 

[RK3AOR]

Для вязких материалов большой угол заточки сверла, маленькая подача с постоянным усилием (грузик на ручке подачи станка например) и смазка олеиновой кислотой. То же и при нарезании резьб в меди.

[RK3QYA Team]

И при деформации от привинчивания медной шины поломать кристалл в припаянном транзисторе?

А вот это вряд ли: в транзисторах подложка делается из сплава медь-молибден, его погнуть хотя и возможно,
но надо постараться. В модулях - другое дело: подложка медная, малейшая кривизна радиатора и кристаллу кердык.

[RK3QYA Team]

Мне будет тяжело припаять к t-10 мм. я могу перегреть транзистор.

Мы паяем на перевернутом утюге обычной паяльной пастой (ПОС-61) для поверхностного монтажа.
Можно и просто ПОС-61, надо только все тщательно залудить перед пайкой.

P.S. Только утюг должен быть старый советский, с массивной подошвой.

[RK3QYA Team]

Ни у еще немного информации:

мы обычно не используем медные радиаторы, а ставим медные прокладки между транзистором и алюминиевым
радиатором, чтобы снизить тепловое сопротивление транзистор-радиатор. Толщина прокладки и 1,5...2 мм. Площадь
прокладки - 3...5 площадей транзистора.

Если уж Вы решили использовать медный радиатор, то не нужно в нем резать резьбу М3, уж очень она слабая: одно
неверное движение и резьбы нет. Нужно либо ставить ввертыш М5 на М3 из стали/латуни или впаивать/впрессовывать в медь
латунную/стальную втулку с резьбой.