Здравствуйте. Почти вся энергия электромагнитного поля сосредоточена МЕЖДУ полоской и подложкой (массой). Как Вы не серебрите и не полируйте верхнюю часть, Вы никак не измените качество внутренней поверхности приклеенной полоски ламината. Толщины меди в 50 микрон ФАФ-4Д вполне хватает, что бы корректно работать со скин-эффектом. На частоте в 1 МГц толщина слоя, участвующего в распространении электромагнитного поля 66 микрон. На частоте 10 МГц - всего10 микрон. Про толщину слоя на 1296 МГц и говорить не нужно. Толщины меди хватает. Если фольга участвует для обеспечения прохождения и постоянного тока, вот здесь стоит думать о толщине слоя фольги. Такие участки есть на платах РА, но не в квадратурных мостах для сложения переменной составляющей. Такие участки делаются широкими. Я их заливаю припоем для увеличения как бы толщины фольги. На платах РА для 144 МГц, где токи стоков в 30-35 Ампер, я поверх фольги припаиваю куски предварительно залуженной серебренной оплетки кабеля.
Если есть желание связаться с изготовлением полосок из меди и резать лазером медь, то зачем тогда применять фторопласт в качестве изолятора? Что бы увеличить потери? Ведь за это все сражаются - за минимизацию потерь. Используйте воздух. Ничего не греется, КПД РА лучше. Или размеры моста хотите уменьшить? Для резки меди лазером используются иные газы, нежели при технологии резки стали. Не все предприятия режут медь. Это очень редкие заказы для большинства предприятий. Им выгодней резать только сталь и не закупать другие газы для резки тех материалов, которые резаться будут крайне редко. Плюс нужно заплатить деньги за то, что бы Вам чертеж моста ввели в программу ЧПУ резака. Дай бог, найти знакомых, где режут медь и сделать все по-черному. И с этим нужно связываться лишь при наличии заказа на 10 мостов и более. А до этого нужно вырезать один мост, сделать и протестировать его и потом собирать группу желающих купить такие заготовки. Юрий.
